V posledních 10 letech bylo technologické zdokonalení technologie výroby spojovacích prvků v mé zemi v procesu spolupráce se zahraničním vybavením neviditelné. Spojovací materiály v mé zemi zaujímají klíčové postavení v globálním průmyslu spojovacích prvků. Stále však existuje velký rozdíl mezi typy produktů v tomto odvětví, stupni kvality, technickými standardy a úsilím v oblasti zdrojů a životního prostředí ve srovnání s pokročilou úrovní zahraničí, což se projevuje především ve skutečnosti, že v čínské výrobě spojovacích prvků stále existuje dvojí tlak „přebytku“ a „nedostatku“. Neviditelné faktory a klíčové faktory, které stojí za tím.

Přestože jsou domácí podniky vyrábějící spojovací prvky silné, je míra využití zařízení a produktů v důsledku předávání zahraničního vybavení čínským podnikům velmi odlišná. Kde je tato mezera? Tomuto říkáme „technický časový rozdíl“, tedy technická mezera oproti zahraničí, pokud jde o technologii, použití, řízení výroby atd., s výjimkou hardwarového vybavení. Podle hodnocení průměrné úrovně domácího průmyslu výroby spojovacích prvků, zejména u speciálních tvarových dílů a porovnávání procesů zahrnujících složité procesy, existuje „technický časový rozdíl“ mezi celkovou domácí úrovní a pokročilou zahraniční úrovní přibližně 10 až 20 let.

„Technický jet lag“ má několik základních důvodů.

Vzdělání a zkušenosti s vývojem v čínském průmyslu spojovacích prvků.

Lidský způsob myšlení, jedním z nich je vzdělání. Druhým jsou pracovní zkušenosti. Současní odborníci a technici v oblasti spojovacích prostředků v mé zemi, ve věku od 60 do 80 let, mají vzdělání a pracovní zkušenosti v podstatě v režimu „úvod, vstřebávání, vstřebávání a zdokonalování“. Je obtížné stimulovat originální a inovativní myšlení. Většina lidí dělá věci na základě „praktických zkušeností“. Jistě, z nějakého důvodu je mnoho praktických zkušeností chybných nebo nemá žádný teoretický základ. To by bylo lepší.

V tažírnách tuzemských společností vyrábějících spojovací materiály se zdá, že nikdo neví, jak na to, pokud jde o „schéma párování forem“ tažných strojů drátu, a je to velmi častý jev. Překvapeně zjistili, že většina „procesů párování forem“ tažení drátu čínských spojovacích prvků (na základě stávajících bohatých praktických zkušeností) je logicky „velmi matoucí a nepraktická“ a některé dokonce vůbec neodpovídají teorii deformace při zpracování kovových materiálů. Výsledkem je samozřejmě „ne nutně neproveditelnost, ale spotřeba zdrojů nebo nízká kvalita výrobku“, což je jeden z důvodů, proč zahraniční zařízení není v rukou tuzemských uživatelů tak dobré.

Není tam žádný „technický rozdíl“.

Domácí odborníci na spojovací materiál obvykle nesouhlasí s tím, že jejich technologie není dostatečně pokročilá. Zejména velké společnosti zabývající se spojovacím materiálem, které v tomto odvětví působí více než 30 let, se staly překážkou pro přijímání nových myšlenek a nenechají se snadno popřít, často proto, že jejich produkty a zařízení nejsou dostatečně pokročilé. Ve skutečnosti je každý vědecký a technologický průlom procesem opakovaného negace existující existence a negace nebo zpochybňování je předpokladem inovace.

Jinými slovy, pokud dnešní techničtí experti budou moci v příštích 20 letech „cestovat“ do Číny, budou i v „té době“ stále experty v oboru? Odpovědí jsou čísla. To dokazuje existenci toho, čemu říkáme „technický jetlag“.

Jak zrychlit „technické zpoždění“.

V první řadě bychom si měli přiznat existenci „technického jet lagu“ a jak jej urychlit a zkrátit. Někteří lidé říkají, že je nutné počkat, až se období po 90. letech nebo po prvním desetiletí prvního desetiletí 21. století stane páteří éry, a od dětství pěstovat inovativní myšlení ve vzdělávání. Počkejte chvíli? Počkejte chvíli.

Obvykle se pod pojmem „zahraniční pokročilá technologie“ rozumí „pokročilé zařízení“. Přestože mnoho domácích techniků má dlouholeté zkušenosti s používáním zahraničního zařízení, neznamená to, že rozumí konstrukčním principům daného zařízení. Nemusí být možné je kopírovat nebo dobře vstřebat a vylepšit. V procesu používání zařízení jsou pracovníci, kteří často kontaktují zahraniční společnosti, v podstatě spíše „poprodejním servisem“ než technickými návrháři, a proto se učí základním technologiím.

Technologie a zařízení jsou navíc neoddělitelné. Pokročilé vybavení představuje pouze „pokročilou“ část. Naše chápání technologie by zde mělo zahrnovat všechny aspekty výrobního procesu produktu, včetně použití zařízení, podmínek, předúpravy materiálu, konfiguračního schématu, řízení denní údržby a dalších komplexních makrotechnologií, spíše než rozsah práce „technického procesu“ v rámci podniku.

Hardwarové vybavení, které představuje pokročilou technologii, si lze koupit, ale „proces“, který představuje software, je obtížné koupit. Můžete se pouze učit a učení urychlovat.

„Technický pásmový problém“ nestačí k dohonění.

„Technický jet lag“ existuje objektivně. V první řadě si musíme ujasnit naše vlastní inherentní koncepty, tj. „princip prázdného poháru“, zejména si uvědomit naši vlastní propast. Vytvořit příležitosti k učení. Naštěstí se dnešní Průmysl 4.0 a „rok 2025“ vyrobený v Číně vzájemně doplňují. Mnoho zahraničních odborníků stojí na tomto „konci časového rozdílu“ a jsou ve stejné éře jako my, aniž by jimi procházeli. Čtyřrozměrný (čas) se může stát trojrozměrným. Pokud dokážeme vytvořit nebo využít příležitostí, naučit se detaily technologie, dostat se k jádru věci, vědět, co to je a proč, není nemožné od nynějška urychlit a zkrátit „technický časový rozdíl“. Vyrábět přebytek levných spojovacích prvků.