V procesu lisování a výroby kovových forem je nutné podrobně analyzovat jev špatného lisování a přijmout účinná protiopatření.

Příčiny a protiopatření běžných vad ražení ve výrobě jsou analyzovány následovně pro informaci personálu údržby forem:
1. Otřepy na výliscích.
(1) Důvod: Ostří nože je opotřebované. b. Pokud je mezera příliš velká, nebude efekt po nabroušení nože patrný, aniž by došlo k omylem nařezání palivového dřeva. c. Odštípnuté hrany. d. Mezera se nepřiměřeně pohybuje nahoru a dolů nebo se uvolňuje. e. Forma je špatně zarovnána nahoru a dolů.
(2) Protiopatření: a. Výzkum špičkových technologií. b. Kontrola přesnosti zpracování kovové formy nebo úprava konstrukční vůle. C. Cvičení ostří nože. d. Úprava mezery pro zaslepení pro ověření opotřebení otvoru šablony nebo přesnosti zpracování tvarovaných dílů. e. Vyměna vodicí formy nebo opětovná montáž formy.
2. Drtit a rozdrtit.
(1) Důvod: Mezera mezi jednotlivými díly je příliš velká. b. Nepřiměřeně vysoké náklady na dopravu. c. Olej při děrování kape příliš rychle, olej se lepí. d. Forma se nedemagnetuje. e. Razník je opotřebovaný, třísky jsou stlačené a přilepené k razníku. f. Razník je příliš krátký a délka vložky je nedostatečná. g. Materiál je relativně tvrdý a tvar razníku je jednoduchý. h. Nouzová opatření.
(2) Protiopatření: a. Kontrolujte přesnost obrábění kovové formy nebo upravte konstrukční vůli. b. Po odeslání formy do správné polohy by měla být včas opravena a vyčištěna. c. Kontrolujte množství kapiček vyraženého oleje nebo změňte typ oleje pro snížení viskozity. d. Po tréninku je nutné demagnetizovat (při děrování železných materiálů je třeba věnovat větší pozornost). e. Prozkoumejte hranu razníku. f. Upravte délku nože razníku v matrici. g. Změňte materiál, upravte konstrukci. Nůž razníku vstupuje do čelní plochy, vyhazuje se nebo se opravuje zkosením nebo obloukem (všimněte si směru). Zmenšete spojovací plochu mezi čelní plochou nože razníku a třískami. h. Snižte ostrost hrany razníku, snižte množství tréninku na hraně razníku, zvyšte drsnost (povrch) rovné hrany výseku a použijte vysavač k absorpci odpadu. Snižte rychlost děrování a zpomalte odskok třísek.
3. Čip je zablokovaný.
(1) Příčina: Jeden otvor je příliš malý. b. Otvor je příliš velký a odpad se převaluje. c. Ostří nože je opotřebované a otřepy jsou velké. d. Děrovací olej kape příliš rychle, olej je lepkavý. e. Povrch rovné čepele konkávní matrice je drsný a práškové třísky jsou slinuté a přilepené k čepeli. f. Materiál je měkký. g. Nouzová opatření. .
(2) Protiopatření: a. Úprava únikového otvoru. b. Úprava únikového otvoru. c. Oprava hrany čepele. d. Kontrola množství odkapávajícího oleje a změna typu oleje. e. Povrchová úprava, leštění, dbejte na snížení drsnosti povrchu během zpracování. Změna materiálu, úprava zaslepovací mezery. g. Oprava sklonu nebo oblouku na čelní ploše děrovacího nože (dbejte na směr) a vysavačem vyfoukněte vzduch do zaslepovacího otvoru opěrné desky.
4. Změna velikosti odchylky zaslepení.
(1) Důvod: Okraj kovové formy je opotřebovaný a vznikají otřepy (tvar je příliš velký a vnitřní otvor je příliš malý). b. Konstrukční velikost a vůle jsou nesprávné a přesnost obrábění je nízká. c. Mezi razníkem a vložkou formy je odchylka na spodní úrovni materiálu a mezera je nerovná. d. Vodicí čep je opotřebovaný a průměr vodicího čepu je nedostatečný. e. Vodicí tyč je opotřebovaná. f. Vzdálenost podávání není správně nastavena a podavač je volně stlačen. g. Nesprávné nastavení výšky upínání formy. h. Poloha vtlačení výstupní vložky je opotřebovaná a nedochází k funkci vtlačení (nuceného vtlačení) (materiál je tažen, aby se vytvořil malý razník). Odlehčil jsem nůž, který byl stlačen příliš hluboko, a razník byl příliš velký. j. Změny mechanických vlastností lisovacích materiálů (nestabilní pevnost a prodloužení). k. Při děrování děrovací síla táhne materiál a způsobuje rozměrové změny.
(2) Protiopatření: a. Výzkum špičkových technologií. b. Úprava konstrukce a kontrola přesnosti obrábění. c. Úprava přesnosti polohy a mezery mezi řeznými otvory. d. Výměna vodicího čepu. e. Výměna vodicího sloupku a vodicí objímky. f. Znovu seřízení podavače. g. Seřízení výšky upínání formy. h. Obroušení nebo výměna vykládací vložky, zvýšení funkce silného tlaku a seřízení lisovacího materiálu. i. Snížení hloubky tlaku. j. Výměna surovin a kontrola kvality surovin. k. Čelní plocha děrovacího nože je oříznuta do zkosení nebo oblouku (všimněte si směru) pro zlepšení namáhání během děrování. Kde je to povoleno, je vykládací prvek umístěn na vykládacím noži s vodicí funkcí.
5. Materiál karty.
(1) Důvody: a. Nesprávné nastavení vzdálenosti podávání a podavač je stlačen a uvolněn. b. Vzdálenost podávání se během výroby mění. c. Dodávací stroj je vadný. d. Materiál je ohnutý, šířka překračuje toleranční rozsah a otřepy jsou velké. e. Razítko nástroje není normální, což způsobuje první ohyb. f. Nedostatečný průměr otvoru vodicího materiálu, horní nástroj táhne materiál. g. Ohnutá nebo natržená poloha nemůže plynule odpadnout. h. Funkce odstraňování materiálu z vodicí desky materiálu není správně nastavena a materiálový pás padá na pás. Materiál se během podávání ztenčuje a deformuje. j. Forma není správně nainstalována a dochází k velké odchylce od svislosti podavače.
(2) Protiopatření: a. Doseřízení b. Doseřízení c. Seřízení a údržba. d. Výměna surovin a kontrola kvality vstupních materiálů. e. Odstranění prvního ohybu pásu. f. Prozkoumání děrování, konvexních a konkávních vodících otvorů u matric. g. Seřízení síly vyhazovací pružiny atd. h. Úprava vodicí desky materiálu a instalace zpětného pásu materiálu na pás. I. Přidání horního a dolního lisovacího materiálu mezi podavač a formu a zvýšení bezpečnostního spínače horního a dolního lisovacího materiálu. j. Znovu nainstalování formy.