V procesu lisování a výroby kovových forem je třeba fenomén špatného lisování podrobně analyzovat a přijmout účinná protiopatření.

Příčiny a protiopatření běžných vad lisování ve výrobě jsou analyzovány následovně, pro informaci personálu údržby forem:
1. Otřepy na výliscích.
(1) Důvod: Ostří nože je opotřebené. b. Pokud je mezera příliš velká, efekt nebude patrný po nabroušení nože, aniž byste omylem nařezali palivové dříví. C. Odštípnuté hrany. d. Vůle se nepřiměřeně pohybuje nahoru a dolů nebo se uvolňuje. E. Forma je špatně vyrovnána nahoru a dolů. .
(2) Protiopatření: a. Výzkum špičkových technologií. b. Kontrolujte přesnost zpracování kovové formy nebo upravte konstrukční vůli. C. Ostří cvičného nože. d. Upravte zaslepovací mezeru, abyste potvrdili opotřebení otvoru šablony nebo přesnost zpracování tvarovaných dílů. E. Vyměňte vodicí formu nebo formu znovu sestavte. .
2. Drolit a drtit.
(1) Důvod: Rozdíl jednoho je příliš velký. b. Nepřiměřené poplatky za dopravu. C. Olej při děrování padá příliš rychle, olej se lepí. d. Forma se nedemagnetizuje. E. Razník je opotřebovaný a třísky jsou vymačkány a připevněny k razníku. F. Razník je příliš krátký a délka vložky je nedostatečná. G. Materiál je poměrně tvrdý a tvar děrování je jednoduchý. h. Mimořádná opatření. .
(2) Protiopatření: a. Kontrolujte přesnost obrábění kovové formy nebo upravte konstrukční vůli. b. Když je forma odeslána do správné polohy, měla by být včas opravena a vyčištěna. C. Kontrolujte množství vyražených kapiček oleje nebo změňte typ oleje, abyste snížili viskozitu. d. Po tréninku se musí odmagnetizovat (větší pozornost je třeba věnovat děrování železných materiálů). E. Prohlédněte si hranu razníku. F. Nastavte délku děrovací čepele do matrice. G. Změňte materiál, upravte design. Děrovací nůž vstupuje do čelní plochy, vysouvá se nebo opravuje úkosem nebo obloukem (poznamenejte si směr). Zmenšete spojovací plochu mezi čelní plochou děrovací čepele a třískami. h. Snižte ostrost vysekávací hrany, snižte míru zaškolení na vysekávací hraně, zvyšte drsnost (povlak) rovné hrany vysekávání a použijte vysavač k nasávání odpadu. Snižte rychlost děrování a pomalé přeskakování třísek. .
3. Čip je zablokován.
(1) Příčina: Jeden únikový otvor je příliš malý. b. Únikový otvor je příliš velký a odpad se převaluje. C. Ostří nože je opotřebené a otřepy jsou velké. d. Příliš rychlý pokles děrovacího oleje, olej je lepkavý. E. Povrch rovné čepele konkávní matrice je drsný a třísky prášku jsou spékané a připojené k čepeli. F. Materiál je měkký. G. Mimořádná opatření. .
(2) Protiopatření: a. Upravte únikový otvor. b. Upravte únikový otvor. C. Ostří čepele je opraveno. d. Kontrolujte množství kapajícího oleje a změňte typ oleje. E. Povrchová úprava, leštění, dbejte na snížení drsnosti povrchu při zpracování. Změňte materiál, upravte zaslepovací mezeru. G. Opravte sklon nebo oblouk na čelní straně děrovací čepele (pozor na směr) a vysavačem vyfoukejte vzduch do záslepkového otvoru nosné desky. .
4. Změna velikosti odchylky zatemnění.
(1) Důvod: Okraj kovové formy je opotřebovaný a tvoří se otřepy (tvar je příliš velký a vnitřní otvor je příliš malý). b. Konstrukční velikost a vůle jsou nevhodné a přesnost obrábění je špatná. C. Mezi lisovníkem a vložkou formy je na spodní úrovni materiálu odchylka a mezera je nerovnoměrná. d. Vodicí čep je opotřebovaný a průměr vodícího čepu je nedostatečný. E. Vodicí tyč je opotřebovaná. F. Vzdálenost podávání není správně nastavena a podavač je uvolněn. G. Nesprávné nastavení výšky upnutí formy. h. Zalisovaná poloha vynášecí vložky je opotřebovaná a neexistuje žádná funkce zatlačení (vynucené zatlačení) (materiál je přetažen, aby došlo k malému úderu). Vyložil jsem čepel zatlačenou příliš hluboko a úder byl příliš velký. j. Změny mechanických vlastností lisovacích materiálů (nestabilní pevnost a tažnost). k. Při děrování síla děrování táhne materiál, což způsobuje rozměrové změny. .
(2) Protiopatření: a. Výzkum špičkových technologií. b. Upravte návrh a kontrolujte přesnost obrábění. C. Upravte jeho přesnost polohy a zaslepovací mezeru. d. Vyměňte vodicí kolík. E. Vyměňte vodicí sloupek a vodicí pouzdro. F. Znovu nastavte podavač. G. Nastavte výšku upnutí formy. h. Nabruste nebo vyměňte vykládací vložku, zvyšte funkci silného přítlaku a upravte lisovací materiál. i. Snižte hloubku tlaku. j. Vyměňujte suroviny a kontrolujte kvalitu surovin. k. Čelo děrovacího ostří je oříznuto do zkosení nebo oblouku (všimněte si směru), aby se zlepšilo namáhání při děrování. Tam, kde je to povoleno, je vykládací prvek umístěn na vykládací radlici s vodicí funkcí. .
5. Materiál karty.
(1) Důvody: a. Nesprávné nastavení vzdálenosti podávání a podavač je stlačen a uvolněn. b. Vzdálenost posuvu se během výroby mění. C. Doručovací stroj je vadný. d. Materiál je ohnutý, šířka přesahuje toleranční rozsah a otřepy jsou velké. E. Lisování matrice není normální a způsobuje první ohyb. F. Nedostatečný průměr otvoru vodícího materiálu, horní matrice táhne materiál. G. Ohnutá nebo natržená poloha nemůže hladce spadnout. h. Funkce stahování materiálu vodicí desky není správně nastavena a páska materiálu padá na pás. Můj materiál se během krmení ztenčuje a deformuje. j. Forma není správně nainstalována a je zde velká odchylka od svislosti podavače. .
(2) Protiopatření: a. Znovu upravit b. Znovu seřídit c. Upravte a udržujte. d. Vyměňujte suroviny a kontrolujte kvalitu příchozích materiálů. E. Odstraňte první ohyb popruhu. F. Studujte děrování, konvexní a konkávní raznice vodícího otvoru. G. Nastavte sílu vyhazovací pružiny atd. h. Upravte vodicí desku materiálu a nainstalujte zpětný pás materiálu na pás. Mezi podavač a formu přidávám horní a spodní lisovací materiály a zvyšujem bezpečnostní spínač horního a spodního lisovacího materiálu. j. Znovu nainstalujte formu.